SAS (Serial Attached SCSI) es una nueva generación de tecnología SCSI.Es lo mismo que los populares discos duros Serial ATA (SATA).Utiliza tecnología Serial para lograr una mayor velocidad de transmisión y mejorar el espacio interno acortando la línea de conexión.Para el cable desnudo, actualmente se distingue principalmente por el rendimiento eléctrico, dividido en 6G y 12G, SAS4.0 24G, pero el proceso de producción principal es básicamente el mismo, hoy venimos a compartir la introducción del cable desnudo Mini SAS y los parámetros de control del proceso de producción. .Para la línea de alta frecuencia SAS, la impedancia, atenuación, pérdida de bucle, cruce y otros indicadores de transmisión son los más importantes, y la frecuencia de trabajo de la línea de alta frecuencia SAS es generalmente de 2,5 GHz o más por debajo de la alta frecuencia, echemos un vistazo a cómo producir una Línea cualificada de alta velocidad SAS.
Definición de estructura de cable SAS
El cable de comunicación de baja pérdida y alta frecuencia generalmente está hecho de espuma de polietileno o polipropileno espumado como material aislante, dos conductores aislados con un cable a tierra (el mercado también tiene un fabricante que UTILIZA dos de doble vía) en los vuelos chárter, fuera del conductor aislado y tierra bobinado de alambre y papel de aluminio y correa de poliéster laminada, diseño del proceso de aislamiento y control del proceso, estructura y requisitos de rendimiento eléctrico de la transmisión de alta velocidad y teoría de la transferencia.
Requisitos para conductores
Para SAS, que también es una línea de transmisión de alta frecuencia, la uniformidad estructural de cada parte es el factor clave para determinar la frecuencia de transmisión del cable.Por lo tanto, como conductor de una línea de transmisión de alta frecuencia, la superficie es redonda y lisa, y la estructura de celosía interna es uniforme y estable, para garantizar la uniformidad del rendimiento eléctrico en la dirección longitudinal;El conductor también debe tener una resistencia CC relativamente baja;Al mismo tiempo, se debe evitar que el conductor interno del cableado, equipo u otro dispositivo se doble, deforme y dañe de forma periódica o aperiódica, etc., en las líneas de transmisión de alta frecuencia, la resistencia del conductor es causada por la atenuación del cable (parámetros de alta frecuencia base documento 01 – atenuación) de los factores principales, hay dos formas de reducir la resistencia del conductor: aumenta el diámetro del conductor, elige el material del conductor con baja resistividad.Cuando se aumenta el diámetro del conductor, para cumplir con los requisitos de impedancia característica, el diámetro exterior del aislamiento y del producto terminado debe aumentarse en consecuencia, lo que resulta en un mayor costo y un procesamiento inconveniente.Los materiales conductores de plata de baja resistividad comúnmente utilizados, en teoría, UTILIZA el conductor de plata, el diámetro del producto terminado se reducirá y tendrá un gran rendimiento, pero debido a que el precio de la plata es mucho más alto que el precio del cobre, el costo es demasiado alto. No se puede producir, para poder tener en cuenta el precio y la baja resistividad, utilizamos el efecto de piel para diseñar el conductor del cable. En la actualidad, SAS 6G utiliza un conductor de cobre estañado para cumplir con el rendimiento eléctrico, mientras que SAS 12G y 24G comienzan a utilizar conductores plateados.
Cuando hay corriente alterna o campo electromagnético alterno en el conductor, se producirá el fenómeno de distribución desigual de la corriente en el conductor.A medida que aumenta la distancia desde la superficie del conductor, la densidad de corriente en el conductor disminuye exponencialmente, es decir, la corriente en el conductor se concentra en la superficie del conductor.Desde la vista de la sección transversal perpendicular a la dirección de la corriente, la intensidad de la corriente en la parte central del conductor es básicamente cero, es decir, casi no hay flujo de corriente, solo en la parte del borde del conductor tendrá sub -fluir.En términos simples, la corriente se concentra en la parte "piel" del conductor, por lo que se llama efecto piel y el efecto es causado básicamente por el campo electromagnético cambiante que crea un campo eléctrico de vórtice dentro del conductor, que anula la corriente original. .El efecto piel hace que la resistencia del conductor aumente con la frecuencia de la corriente alterna y da como resultado la disminución de la eficiencia actual de la transmisión por cable. Utilice recursos metálicos, pero en el diseño de cables de comunicación de alta frecuencia, puede aprovechar esto. Principio, con el método de recubrimiento de plata en la superficie para cumplir con los mismos requisitos de rendimiento bajo la premisa de reducir el consumo de metal, reduciendo así el costo.
Requisitos de aislamiento
El medio aislante debe ser uniforme, igual que el del conductor.Para obtener una constante dieléctrica S más baja y una tangente de ángulo de pérdida dieléctrica, los cables SAS generalmente están aislados con PP o FEP, y algunos cables SAS también están aislados con espuma.Cuando el grado de formación de espuma es superior al 45%, la formación de espuma química es difícil de lograr y el grado de formación de espuma no es estable, por lo que el cable de más de 12G debe adoptar formación de espuma física.
La función principal de la endodermis física espumada es aumentar la adhesión entre el conductor y el aislamiento.Debe garantizarse una cierta adherencia entre la capa aislante y el conductor;de lo contrario, se formará un espacio de aire entre la capa aislante y el conductor, lo que provocará cambios en la constante dieléctrica £ y el valor tangente del ángulo de pérdida dieléctrica.
El material aislante de polietileno se extruye hasta la nariz a través del tornillo y de repente se expone a la presión atmosférica en la salida de la nariz, formando agujeros y conectando burbujas.Como resultado, se libera gas en el espacio entre el conductor y la abertura de la matriz, formando un largo orificio de burbuja a lo largo de la superficie del conductor.Para resolver los dos problemas anteriores, es necesario extruir la capa de espuma al mismo tiempo... La fina piel se comprime en la capa interna para evitar que se libere gas a lo largo de la superficie del conductor, y la capa interna puede sellar las burbujas. para garantizar la estabilidad uniforme del medio de transmisión, a fin de reducir la atenuación y el retraso del cable, y garantizar una impedancia característica estable en toda la línea de transmisión.Para la selección de la endodermis, debe cumplir con los requisitos de extrusión de pared delgada en condiciones de producción de alta velocidad, es decir, el material debe tener excelentes propiedades de tracción.LLDPE es la mejor opción para cumplir con este requisito.
Requisitos del equipo
El alambre central aislado es la base de la producción de cables y la calidad del alambre central tiene una influencia muy importante en el proceso posterior.En el proceso de adopción del alambre central, se requiere que el equipo de producción tenga una función de monitoreo y control en línea para garantizar la uniformidad y estabilidad del alambre central y controlar los parámetros del proceso, incluido el diámetro del alambre central, la capacitancia en agua, la concentricidad, etc.
Antes del cableado diferencial, es necesario calentar la correa de poliéster autoadhesiva para derretir y unir el adhesivo termofusible en la correa de poliéster autoadhesiva.La parte termofusible adopta un precalentador de calentamiento electromagnético de temperatura controlable, que puede ajustar la temperatura de calentamiento de manera apropiada según las necesidades reales.Existen métodos de instalación vertical y horizontal del precalentador general.El precalentador vertical puede ahorrar espacio, pero el cable de bobinado necesita pasar a través de múltiples ruedas reguladoras con ángulos grandes para ingresar al precalentador, lo que es fácil cambiar la posición relativa del cable central aislante y la correa de envoltura, lo que resulta en la disminución del Rendimiento eléctrico de la línea de transmisión de alta frecuencia.Por el contrario, el precalentador horizontal está en la misma línea que el par de líneas de envoltura, antes de ingresar al precalentador, el par de líneas solo pasa por unas pocas ruedas reguladoras con la función de alineación nacional, la línea de envoltura no cambia el ángulo al pasar. a través de la rueda reguladora, asegurando la estabilidad de la posición de tejido de fase del alambre central aislante y la correa envolvente.La única desventaja de un precalentador horizontal es que ocupa más espacio y la línea de producción es más larga que una máquina bobinadora con precalentador vertical.
Hora de publicación: 16 de agosto de 2022