SAS (SCSI conectado en serie) es una nueva generación de tecnología SCSI. Es similar a los populares discos duros Serial ATA (SATA). Utiliza tecnología serial para lograr una mayor velocidad de transmisión y optimizar el espacio interno al acortar la línea de conexión. El cable desnudo se distingue principalmente por su rendimiento eléctrico, y se divide en 6G, 12G, SAS4.0 y 24G. Sin embargo, el proceso de producción principal es básicamente el mismo. Hoy compartimos la introducción del cable desnudo Mini SAS y los parámetros de control del proceso de producción. Para las líneas de alta frecuencia SAS, la impedancia, la atenuación, la pérdida de bucle, el cruce y otros indicadores de transmisión son los más importantes. Su frecuencia de trabajo suele ser de 2,5 GHz o superior. Veamos cómo producir una línea SAS de alta velocidad de alta calidad.
Definición de la estructura del cable SAS
El cable de comunicación de baja pérdida a alta frecuencia generalmente está hecho de polietileno espumado o polipropileno espumado como materiales de aislamiento, dos conductores aislados con un cable de tierra (el mercado también tiene un fabricante que utiliza dos vías dobles) en los vuelos chárter, fuera del conductor aislado y el bobinado del cable de tierra y papel de aluminio y cinturón de poliéster laminado, diseño del proceso de aislamiento y control del proceso, la estructura y los requisitos de rendimiento eléctrico de la teoría de transferencia y transmisión de alta velocidad.
Requisitos para los conductores
En el caso de las líneas de transmisión de alta frecuencia (SAS), la uniformidad estructural de cada componente es clave para determinar la frecuencia de transmisión del cable. Por lo tanto, como conductor de una línea de transmisión de alta frecuencia, la superficie es redonda y lisa, y la estructura reticular interna es uniforme y estable, lo que garantiza la uniformidad del rendimiento eléctrico longitudinal. El conductor también debe tener una resistencia de CC relativamente baja. Al mismo tiempo, se debe evitar la flexión periódica o aperiódica, la deformación y los daños del conductor interno, etc., debido al cableado, los equipos u otros dispositivos. En las líneas de transmisión de alta frecuencia, la resistencia del conductor se debe a la atenuación del cable (documento base 01 sobre parámetros de alta frecuencia: atenuación). Entre los factores principales, existen dos maneras de reducir la resistencia del conductor: aumentar el diámetro del conductor o elegir un material conductor de baja resistividad. Al aumentar el diámetro del conductor, para cumplir con los requisitos de impedancia característica, se debe aumentar el diámetro exterior del aislamiento y del producto terminado, lo que resulta en un mayor coste y un procesamiento más complejo. Comúnmente utilizado de baja resistividad de materiales conductores para plata, en teoría, UTILIZA el conductor de plata, el diámetro del producto terminado se reducirá, tendrá un gran rendimiento, pero debido a que el precio de la plata es mucho más alto que el precio del cobre, el costo es demasiado alto, no se puede producción, para poder tener en cuenta el precio y la baja resistividad, utilizamos el efecto piel para diseñar el conductor del cable, en la actualidad, SAS 6G utiliza un conductor de cobre estañado para cumplir con el rendimiento eléctrico, mientras que SAS 12G y 24G comienzan a utilizar un conductor plateado.
Cuando hay corriente alterna o campo electromagnético alterno en el conductor, se producirá el fenómeno de distribución desigual de la corriente. A medida que aumenta la distancia desde la superficie del conductor, la densidad de corriente en el conductor disminuye exponencialmente, es decir, la corriente en el conductor se concentra en la superficie del conductor. Desde la vista de la sección transversal perpendicular a la dirección de la corriente, la intensidad de la corriente en la parte central del conductor es básicamente cero, es decir, casi no hay flujo de corriente, solo en la parte del borde del conductor tendrá subflujo. En términos simples, la corriente se concentra en la parte de "piel" del conductor, por lo que se llama efecto pelicular y el efecto es básicamente causado por el campo electromagnético cambiante que crea un campo eléctrico de vórtice dentro del conductor, que cancela la corriente original. El efecto de piel hace que la resistencia del conductor aumente con la frecuencia del aumento de la corriente alterna, y da como resultado la disminución de la eficiencia de la transmisión de corriente por cable, utiliza recursos de metal, pero en el diseño de cables de comunicación de alta frecuencia, pero puede aprovechar este principio, con el método de recubrimiento de plata en la superficie para cumplir con los mismos requisitos de rendimiento bajo la premisa de reducir el consumo de metal, reduciendo así el costo.
Requisitos de aislamiento
El medio aislante debe ser uniforme, igual que el del conductor. Para obtener una constante dieléctrica S y una tangente del ángulo de pérdida dieléctrica más bajas, los cables SAS suelen aislarse con PP o FEP, y algunos cables SAS también con espuma. Cuando el grado de espumación es superior al 45 %, la formación de espuma química es difícil y no es estable, por lo que los cables de más de 12G deben adoptar espumación física.
La función principal de la endodermis espumada física es aumentar la adhesión entre el conductor y el aislamiento. Debe garantizarse cierta adhesión entre la capa aislante y el conductor; de lo contrario, se formará un espacio de aire entre ambos, lo que provocará cambios en la constante dieléctrica £ y en el valor de la tangente del ángulo de pérdida dieléctrica.
El material aislante de polietileno se extruye hasta la punta a través del tornillo y se expone repentinamente a la presión atmosférica a la salida de la punta, formando agujeros y burbujas de conexión. Como resultado, se libera gas en el espacio entre el conductor y la abertura de la matriz, formando un largo agujero de burbuja a lo largo de la superficie del conductor. Para resolver los dos problemas anteriores, es necesario extruir simultáneamente la capa de espuma. La fina película se comprime en la capa interna para evitar la liberación de gas a lo largo de la superficie del conductor, y la capa interna puede sellar las burbujas para asegurar la estabilidad uniforme del medio de transmisión, reduciendo así la atenuación y el retardo del cable, y asegurando una impedancia característica estable en toda la línea de transmisión. Para la selección de la endodermis, debe cumplir con los requisitos de extrusión de pared delgada en las condiciones de producción de alta velocidad, es decir, el material debe tener excelentes propiedades de tracción. El LLDPE es la mejor opción para cumplir con este requisito.
Requisitos del equipo
El alambre con núcleo aislado es fundamental en la producción de cables, y su calidad influye decisivamente en el proceso posterior. Durante la fabricación de este tipo de alambre, el equipo de producción debe contar con funciones de monitoreo y control en línea para garantizar su uniformidad y estabilidad, así como para controlar los parámetros del proceso, como el diámetro del alambre, la capacitancia en agua, la concentricidad, etc.
Antes del cableado diferencial, es necesario calentar la correa de poliéster autoadhesiva para fundir y adherir el adhesivo termofusible. La parte termofusible incorpora un precalentador electromagnético de temperatura controlable, que ajusta la temperatura según las necesidades. El precalentador general se puede instalar en vertical y en horizontal. El precalentador vertical ahorra espacio, pero el cable de bobinado debe pasar por varias ruedas reguladoras con ángulos amplios para entrar en él, lo que facilita la alteración de la posición relativa del cable aislante y la correa de envoltura, lo que reduce el rendimiento eléctrico de la línea de transmisión de alta frecuencia. Por el contrario, el precalentador horizontal se encuentra en la misma línea que el par de líneas de envoltura. Antes de entrar en él, este solo pasa por unas pocas ruedas reguladoras para su alineación. El ángulo de la línea de envoltura no cambia al pasar por la rueda reguladora, lo que garantiza la estabilidad de la posición de la fase de tejido del cable aislante y la correa de envoltura. La única desventaja de un precalentador horizontal es que ocupa más espacio y la línea de producción es más larga que una bobinadora con precalentador vertical.
Hora de publicación: 16 de agosto de 2022
