SAS (Serial Attached SCSI) es una nueva generación de tecnología SCSI. Es similar a los populares discos duros Serial ATA (SATA). Utiliza tecnología serial para lograr una mayor velocidad de transmisión y mejorar el espacio interno al acortar la línea de conexión. Para el cable desnudo, actualmente se distingue principalmente por el rendimiento eléctrico, dividiéndose en 6G y 12G, SAS4.0 24G, pero el proceso de producción principal es básicamente el mismo, hoy venimos a compartir, introducción al cable desnudo Mini SAS y parámetros de control del proceso de producción. Para la línea de alta frecuencia SAS, la impedancia, la atenuación, la pérdida de bucle, el cruce y otros indicadores de transmisión son los más importantes, y la frecuencia de trabajo de la línea de alta frecuencia SAS es generalmente de 2,5 GHz o más bajo alta frecuencia, veamos cómo producir una línea SAS de alta velocidad calificada.
Definición de la estructura del cable SAS
Los cables de comunicación de baja pérdida a alta frecuencia suelen estar hechos de polietileno espumado o polipropileno espumado como materiales aislantes, dos conductores aislados con un cable de tierra (en el mercado también hay fabricantes que utilizan dos conductores dobles) en los vuelos chárter, el conductor aislado y el cable de tierra están bobinados con papel de aluminio y una cinta de poliéster laminada, el diseño del proceso de aislamiento y el control del proceso, la estructura y los requisitos de rendimiento eléctrico de la teoría de transmisión y transferencia de alta velocidad.
Requisitos para los conductores
Para SAS, que también es una línea de transmisión de alta frecuencia, la uniformidad estructural de cada parte es el factor clave para determinar la frecuencia de transmisión del cable. Por lo tanto, como conductor de línea de transmisión de alta frecuencia, la superficie es redonda y lisa, y la estructura de disposición de la red interna es uniforme y estable, para garantizar la uniformidad del rendimiento eléctrico en la dirección longitudinal; el conductor también debe tener una resistencia de CC relativamente baja; al mismo tiempo, se debe evitar la flexión periódica o aperiódica, la deformación y el daño, etc., del conductor interno debido al cableado, equipo u otro dispositivo, en las líneas de transmisión de alta frecuencia, la resistencia del conductor es causada por la atenuación del cable (parámetros de alta frecuencia documento base 01 – atenuación) de los factores principales, hay dos formas de reducir la resistencia del conductor: aumentar el diámetro del conductor, elegir un material conductor con baja resistividad. Cuando se aumenta el diámetro del conductor, para cumplir con los requisitos de impedancia característica, el diámetro exterior del aislamiento y del producto terminado debe aumentar en consecuencia, lo que resulta en un aumento de costos y un procesamiento inconveniente. El material conductor de baja resistividad comúnmente utilizado para la plata, en teoría, USANDO el conductor de plata, el diámetro del producto terminado se reduciría, tendría un gran rendimiento, pero debido a que el precio de la plata es mucho más alto que el precio del cobre, el costo es demasiado alto, no se puede producir, para poder tener en cuenta el precio y la baja resistividad, utilizamos el efecto piel para diseñar el conductor del cable. Actualmente, SAS 6G utiliza un conductor de cobre estañado para cumplir con el rendimiento eléctrico, mientras que SAS 12G y 24G comienzan a utilizar un conductor plateado.
Cuando hay corriente alterna o un campo electromagnético alterno en un conductor, se produce un fenómeno de distribución de corriente desigual. A medida que aumenta la distancia a la superficie del conductor, la densidad de corriente disminuye exponencialmente; es decir, la corriente se concentra en la superficie. Desde la perspectiva de la sección transversal perpendicular a la dirección de la corriente, la intensidad de corriente en la parte central del conductor es prácticamente nula; solo en el borde del conductor se produce un flujo secundario. En términos sencillos, la corriente se concentra en la superficie del conductor, fenómeno conocido como efecto piel. Este efecto se debe a que el campo electromagnético variable crea un campo eléctrico vorticial dentro del conductor, que anula la corriente original. El efecto pelicular provoca que la resistencia del conductor aumente con el incremento de la frecuencia de la corriente alterna, lo que resulta en una disminución de la eficiencia de la transmisión de corriente por cable y el uso de recursos metálicos. Sin embargo, en el diseño de cables de comunicación de alta frecuencia, se puede aprovechar este principio mediante el método de recubrimiento con plata en la superficie para cumplir con los mismos requisitos de rendimiento, reduciendo al mismo tiempo el consumo de metal y, por lo tanto, el costo.
Requisitos de aislamiento
El medio aislante debe ser uniforme, igual que el del conductor. Para obtener una constante dieléctrica S y un ángulo de tangente de pérdida dieléctrica más bajos, los cables SAS suelen aislarse con PP o FEP, y algunos también con espuma. Cuando el grado de espumado es superior al 45%, el espumado químico es difícil de lograr y el grado de espumado no es estable, por lo que los cables de más de 12G deben adoptar espumado físico.
La función principal de la endodermis espumada física es aumentar la adhesión entre el conductor y el aislante. Debe garantizarse una adhesión adecuada entre la capa aislante y el conductor; de lo contrario, se formará un espacio de aire entre ambos, lo que provocará cambios en la constante dieléctrica £ y en el valor de la tangente del ángulo de pérdida dieléctrica.
El material aislante de polietileno se extruye hacia la boquilla a través del tornillo y se expone repentinamente a la presión atmosférica en la salida de la boquilla, formando agujeros y burbujas de conexión. Como resultado, se libera gas en el espacio entre el conductor y la abertura de la boquilla, formando un agujero de burbuja alargado a lo largo de la superficie del conductor. Para resolver estos dos problemas, es necesario extruir la capa de espuma al mismo tiempo… La fina capa se comprime en la capa interior para evitar la liberación de gas a lo largo de la superficie del conductor, y la capa interior puede sellar las burbujas para garantizar la estabilidad uniforme del medio de transmisión, de modo que se reduzca la atenuación y el retardo del cable, y se asegure una impedancia característica estable en toda la línea de transmisión. Para la selección de la endodermis, debe cumplir con los requisitos de extrusión de pared delgada en condiciones de producción de alta velocidad, es decir, el material debe tener excelentes propiedades de tracción. El LLDPE es la mejor opción para cumplir con este requisito.
Requisitos del equipo
El núcleo de alambre aislado es la base de la producción de cables, y la calidad de este núcleo influye significativamente en el proceso posterior. Durante la fabricación del núcleo de alambre, el equipo de producción debe contar con funciones de monitoreo y control en línea para garantizar la uniformidad y estabilidad del mismo, así como para controlar parámetros como el diámetro, la capacitancia en agua y la concentricidad.
Antes del cableado diferencial, es necesario calentar la cinta de poliéster autoadhesiva para fundir y unir el adhesivo termofusible. La parte termofusible utiliza un precalentador electromagnético de temperatura controlable, que permite ajustar la temperatura de calentamiento según las necesidades. Existen métodos de instalación vertical y horizontal para el precalentador. El precalentador vertical ahorra espacio, pero el cable de bobinado debe pasar por múltiples ruedas reguladoras con ángulos amplios para entrar en él, lo que puede alterar la posición relativa del núcleo aislante y la cinta de bobinado, reduciendo así el rendimiento eléctrico de la línea de transmisión de alta frecuencia. En cambio, el precalentador horizontal se encuentra en la misma línea que el par de cables de bobinado. Antes de entrar en el precalentador, el par de cables solo pasa por unas pocas ruedas reguladoras que sirven de alineación. El cable de bobinado no cambia de ángulo al pasar por las ruedas reguladoras, lo que garantiza la estabilidad de la posición de bobinado de fase del núcleo aislante y la cinta de bobinado. La única desventaja de un precalentador horizontal es que ocupa más espacio y la línea de producción es más larga que la de una máquina bobinadora con un precalentador vertical.
Hora de publicación: 16 de agosto de 2022
